立式注塑機注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)將物料從料斗加入到料筒中，料桶的外部由加熱環(huán)加熱以熔化材料。料筒內(nèi)裝有由外接動力電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料由螺桿驅(qū)動。

物料沿螺旋槽輸送、壓實，在外部熱量和螺旋剪切的雙重作用下，逐漸塑化、熔融、均化。當螺桿轉(zhuǎn)動時，物料在螺桿槽的摩擦和剪切力作用下，將熔化的物料推向螺桿頭部，同時螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲存空間，從而完成塑化過程；

然后，在注射缸的活塞推力的作用下，螺桿將儲存室中的熔融材料通過噴嘴以高速高壓注射到模具的型腔中。型腔內(nèi)的熔融材料保壓冷卻凝固成型后，模具在合模機構(gòu)的作用下打開，成型后的產(chǎn)品通過頂出裝置從模具中頂出并落下。

目前的注塑機有三種類型，分別是臥式、立式和角型三種。立式注塑機特征在于合模裝置和注射裝置的軸線成一條直線并垂直于地面。具有占地面積小、拆裝模具方便、嵌件安裝容易、從料斗中落下的物料塑化均勻、易于實現(xiàn)自動化和多臺機器自動線管理等優(yōu)點。缺點是頂出的產(chǎn)品不容易自動脫落，往往需要人工或其他方式取出，不容易實現(xiàn)全自動操作和大規(guī)模的產(chǎn)品注射。

立式注塑機是借助螺桿(或柱塞)的推力，將塑化的熔融(即粘性)塑料注射到封閉的模具型腔內(nèi)，固化成型后得到產(chǎn)品的工藝過程。